Phoenix

높은 정밀성과 높은 생산성을 약속하는 시스템

1992년 Phoenix가 처음으로 설치되던 때 (Farwest Steel, USA), 즉각적으로 정밀 프로파일링에 있어서 혁신적인 제품으로 전세계적으로 큰 관심을 받았습니다. Phoenix는 지속적으로 진화를 거듭하였고, 여전히 가장 정확하고 가장 높은 생산성을 제공하는 플라즈마 시스템으로 그 선두자리를 지키고 있습니다. 본 장비의 성공의 비밀은 "가장 정확한 플라즈마 절단 기술과 동시에 고속/고생산성 달성이라는 한가지 목표만을 바라보고 설계되고 있는 것입니다. 이러한 목표의식의 실현에는 Farley의 엔지니어링의 헌신과 기술력이 완전히 뒷받침해주고 있습니다.

강인함과 정밀함

레일 시스템
Phoenix는 고강도 사다리꼴 모양의 레일 시스템이 적용되어 있어서, 경쟁사 시스템 대비 8배 이상의 안정성, 그리고, Farley의 다른 장비들에 사용된 레일 시스템에 비해서 두배 이상의 안정성을 제공합니다.

드라이브 시스템
Phoenix는 Farley의 플레이트가공 시스템이나 다른 고정밀도를 요하는 겐트리(gantry) 타입의 밀링머신에서 사용되는 트윈 피니언(twin-pinion) 드라이브 시스템이 사용됩니다. 본 시스템은 거의 완벽하게 백래시(backlash)를 제거하며, 동시에 트랙이나 랙의 불완전함을 상쇄시켜줍니다. 본 드라이브 시스템은 3.5kW [5HP] AC 서보들에 의해서 구동됩니다.

빔 구조
Farley의 모든 기계에 적용되는 기본 디자인 철학에 따라서, 빔과 옆면 또는 뒷면 트럭이 모두 한 부품으로 만들어져 있으며, 스트레스 처리 후에 기계 가공하고 있습니다.

이러한 설계상의 장점들은 기계의 생산능력과 결과물의 우수한 품질로써 표현되고 있습니다.

Phoenix는 자주 레이저 절단과 직접적으로 비교되는 상황에 놓이곤 합니다. 하지만, Phoenix의 훨씬 우수한 생산능력으로, 레이저 시스템보다 경쟁력을 갖고 있습니다. 그렇지만, 생산하고자 하는 부품이 얼마나 적합한지에 따라서 승패가 나눠지기 때문에, Phoenix가 어느 경우에나 레이저와의 경쟁에서 이긴다고 할 수는 없습니다.

Profiling speed: Up to 20m/min (800ipm)
Traverse speed: Up to 30m/min (1200ipm)
Acceleration: Up to 0.7m/s²
Accuracy: +/- 0.15mm (0.006")
Repeatability: +/- 0.075mm (0.003")

Mechanical
Bearings: Linear bearings on precision prismatic ways
Rails: Rigid, low profile, trapezoidal fabricated and machined
Drive system: Rack & twin pinion, backlash free enclosed gearbox with 3.5kw AC servos in both axes

Electrical/Electronic
CNC Control: Farley PDF / P4 Mobile
Screen: 17" Touch
Communication: Ethernet LAN

Configuration
Cutting widths: 2.5m to 10m (8' to 30')
Cutting lengths: 3m to 50m (10' to 160')
Material thickness: 1mm to 100mm (12g to 4")
Torch carriages: Up to 8
Tools per carriage: Up to 4
Slave carriages: Up to 7

Tool Options
Plasma: Standard up to 1000 amp, Hydefinition up to 260 amp
Oxy/fuel: LPG, Acetylene, Natural gas
Bevel cutting: +/- 45 degree
Marking: Plasma, indent, powder, inkjet, engraving , centre spot drill

하이데피니션(hydefinition) 플라즈마 절단에 대해서

하이데피니션(hydefinition) 플라즈마 아크는 기존의 플라즈마 시스템 대비 3배의 에너지 밀도를 갖고 있습니다. 이 특징과 함께 보다 향상된 토치(torch)의 기술력이 조합되어, 완벽에 가까운 절단면의 직각도를 제공하며, 복잡한 형상도 절단해낼 수 있습니다. 절단폭(kerf width)와 플라즈마 아크의 유체특성상 레이저가 가공할 수 있는 고난도의 복잡한 형상 가공은 불가능 하지만, 대부분의 부품들에 있어서는, 고가의 레이저가 지닌 장점은 그리 크지 않습니다.

260 amp 하이데피니션(hydefinition) 플라즈마는, 현존하는 400 amp 시스템과 견줄수 있는 속도와 가공 두께를 지닌 성능을 보여줍니다. 박판에서부터 32mm (1.25")까지의 재료에서 찌꺼기 없이 깨끗하게 절단할 수 있으며, 수중에서도 절단이 가능합니다. 새로운 토치(torch) 테크놀로지는 보다 향상된 절단 품질과 속도을 보장하면서, 동시에 획기적으로 소모품의 수명을 연장시켜 주었습니다. Farley의 고객들은 소모품 한 세트로써 3000개 이상의 부품을 가공하고 있다고 보고되고 있습니다.